编者按

慈溪是浙江GDP“第一县”，也是民营经济强县。改革开放以来，“工业立市”的慈溪创造了县域经济发展的辉煌奇迹，涌现出一批敢为人先、引领潮流的民营企业。近年来，聚焦传统块状经济发展的瓶颈短板，慈溪不少企业又率先探路转型升级，拓市场、塑品牌、谋创新……截至目前,慈溪共计34家企业获评国家专精特新“小巨人”，居全省县市第一。

春江水暖鸭先知。即日起，我们走近这些“小巨人”，解密流淌在它们身上的“巨人基因”，感受新形势下慈溪民企高质量发展的活力，并通过它们，一窥慈溪经济向“高质量”迈进的新脉动。

废弃植物纤维和废弃塑料垃圾，经特殊工艺混合加工后，摇身一变成了“颜值”高又轻巧耐用的再生智造代木木塑新材。在位于慈溪市周巷镇的宁波禾隆新材料股份有限公司生产车间，近百条自动化产线运转不停。用不了多久，这些高品质木塑产品就将出现在世界各地的沙滩、公园、庭院，接受阳光风雨的洗礼。

“目前我们主要的客户是全球前五大建材连锁超市，相比去年，今年前四个月的产值大约增加了30%。”公司董事长马庆江介绍。

“双碳”背景下，绿色循环产业方兴未艾。十多年前，贸易出身的马庆江借助木塑生产工艺的引进消化再吸收，创办了宁波禾隆新材料股份有限公司，在国内已经“扎堆”的木塑企业中闯出一条新路，目标直指全球中高端市场。

作为新型仿木材料，木塑的核心竞争力就在于其超强的耐用性。

禾隆成立了60多人的研发团队，专门针对木塑性能进行定制化开发，数万次的复合测试，开发出让木塑“25年不变老”的黑科技。考虑到全球各地气候差异较大，禾隆还对产品进行“暴力测试”，并根据不同气候环境条件改良木塑配比，实现“量体裁衣”。

马庆江告诉记者，禾隆所有产品在出厂前，都需接受多达13次的冷热循环冲击实验。所谓一个循环，就是零下20度到零上60度范围内一次冷却、加热再冷却的过程。

“冰与火”的冲击实验，考验的是产品的质量；但真正决定木塑产品可靠性及耐久性的，却是生产环节。

“技术原理大家都差不多，出来的产品好不好，关键看工艺。这也是决定一家木塑企业能否脱颖而出的关键。”马庆江说。

多年来，禾隆持续投入资金对生产工艺进行革新。这两年，企业还联合上游装备厂商，围绕未来零碳工厂建设目标，大胆改造传统生产线。

拿关键的造粒环节来说，为尽可能减少称重、搅拌工序的人为误差，使木粉和塑料这两种基础原材料实现均匀高效的混合，禾隆开发了行业一流水准的失重自动计量秤，从而完成各种原材料粉体的精准投料。这项技术还拿到了国家发明专利。

此外，禾隆还拓展创新思维，通过改造原有基础生产线和造粒生产线三相异步电机，升级为三相永磁伺服电机，生产线单位时间平均节电超过15个百分点。

工艺革新，不但是提升木塑产品质量的必然，更是禾隆这样的“小巨人”企业做大做强的关键。

“抢占中高端市场，没有强大的生产能力配套是不可能的。”马庆江告诉记者，依托在产品研发和生产制造领域的持续升级，禾隆得到了越来越多的全球优质客户的认可。这也为企业发展带来了新机遇。“目前，企业正加紧开发系列轻质发泡和铝塑新产品，有望今年实现规模化量产。”

不仅仅是新产品，聚焦蓬勃兴起的国内市场，一个全新的户外庭院设计制造品牌“院伴”即将诞生。从贸易到制造再到服务，在马庆江看来，这是企业发展到新阶段的又一重大布局。

“一方面是为拓展口碑、扩大市场，一方面也是希望通过产业的融合发展，让高品质代木产品进入千家万户。下一步，禾隆新材将致力打造木塑产品的绿色循环回收体系，构筑可持续的发展战略与合作模式。”展望未来，马庆江充满信心。

【专家点评】

宁波大学科技学院建筑工程学院特聘院长 何忠茂

哪里有需求，哪里就有市场。这些年，包含木塑在内的新型复合材料越发显示出其良好的应用前景。不少企业在该领域加大投资力度，加快产品布局，但要脱颖而出成为行业标杆，还必须通过持之以恒的技术创新来形成比较优势，用技术和文化上的高标准来获取市场的认可。宁波禾隆新材料股份公司通过技术攻关，在原材料处理、复合材料均化及生产控制方面拥有自主创新成果，保证了产品的质量稳定性，且在产品配方上着重解决了耐老化、耐久性等消费者关注的“痛点”问题。像这样的“小巨人”企业，必将获得更大发展空间。

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