区别于传统的授课模式，近日机械学院家电智能制造工作室的导师将课堂直接搬到了真实的产线上，让同学们在实践中学习，从产线中汲取知识，再将所学应用到产线构建任务中去。

本学期，周巷校区家电智能制造工作室采用“半”研究生培养模式，以实际智能生产线构建为目标，划分课题组，明确任务目标，带着任务和问题，挖掘参考案例，学习案例方法，创新解决方案，应用于实际任务，解决实际问题。在课题组构架下，学用结合的“半”研究生培养模式，深刻体现了智能制造人才培养的实践性和应用性，旨在培养会学、会用、会创的高潜力应用型人才。

智能制造工作室选取广泛应用于家电及各类电器设备的继电器模块为对象，以自主构建继电器模块自动装配线为任务目标，导师姜楚华老师设计了三条生产线的学习内容，包含控制盒自动化装配环形产线、药瓶封装产线、智能插座装配与检测产线，以校内智能产线为切入点，带领同学们进入全新的学习模式。

首站到2023年新建的控制盒自动装配环形产线。该产线是在研究生导师指导下，由2022级和2023级相关的机械研究生自主搭建的。工作室学生倾听了研究生导师的对该产线核心知识的讲解，听取了研究生学长的经验之谈，并与研究生进行实操交流，了解产线搭建过程中的可能出现的问题和注意点。

在药瓶封装产线实训中，学生直观了解气动元件各类创新应用，包括不同型号、不同安装方式、不同辅助器件以及相关传感知识，同时熟悉了皮带传动和工位定位配合技术，以及机器视觉的应用技术。

智能插座装配与检测产线是以公牛智能插座为对象，包括多工位装配、智能检测、喷码入库、数据采集、MSE系统等，灵活应用工业机器人技术、机器视觉技术、伺服驱动控制技术、数据通讯技术、多传感融合技术、工位间配合控制技术、产线工位二次定位技术等技术，真实展现智能制造工厂生产线。学生通过实训深入了解智能制造的生产流程、设备操作、工艺控制、精益生产等方面的知识，直观地感受智能制造的魅力，快速掌握实际操作的技能。

“百闻不如一见，百见不如一干”。再多的理论知识，再好的典型案例，都无法比拟真实触摸和实际操控给大脑记忆细胞带来的刺激，本次实践课程中真实的操作体验带给同学们全新的学习经历。

通过智能制造产线的现场实训实践，工作室学生表示通过智能制造产线实训，深切地体会到了智能制造的魅力和其带来的变革。实训让自己对智能制造产线有了更为直观和深入的了解，也对自己的专业知识和技能有了更清晰的认识。这中现场的实训实践是一项印象深刻且富有意义的学习经历。

智能制造工作室后期将联合制造业合作企业，开展企业生产线实训，邀请企业工程师进工作室指导学生实践，并深化校企合作，寻求智能制造相关项目合作，开展应用型技术研究和创新创业实践，给学术创造更多实践机会，同时发挥学生的生产力作用，推进“科教融汇”，实现校区合作共赢。